蒸压加气混凝土砌块基本技术原理

    蒸压加气混凝土砌块是一种具有多孔结构的人造石材，其内部均匀分部着无数微小的气孔，总孔隙率高达70%~85%，孔表面积约为40%~50m2/kg，其特点如下：
1.质轻：国内生产的蒸压加气混凝土砌块容重一般为500kg/m3，其重量仅为普通粘土砖的1/3，是钢筋混凝土的1/5，这对减轻建筑物的自重以及降低软弱地基的施工难度是十分有利的。以板材为例，在装配式建筑中，蒸压加气混凝土外墙板与其它各种墙板的单位重量的比较如下： 

2.强度高：蒸压加气混凝土砌块墙体抗压强度在4.0MPa~5.0MPa之间，并且具有较好的均匀性，较高的强度利用系数、稳定的长期性能和良好的耐久性。

3.保温隔热：在生产过程中，蒸压加气混凝土砌块内部形成的微小气孔在材料中形成了静空气层，使得其导热系数仅为0.17~0.20W/cm.K，是普通粘土砖的1/4。较小的导热系数使蒸压加气混凝土砌块的保温隔性能是普通混凝土的5~7倍，通常200mm厚的蒸压加气混凝土砌块墙体相当于490mm厚的普通粘土砖的保温效果。

隔音：蒸压加气混凝土砌块具有的多孔结构使其也具有良好的隔音效果，吸声系数为0.2~0.3。蒸压加气混凝土砌块墙体结合建筑构造措施，可满足各类建筑围护结构隔音的标准。例如，150mm的蒸压加气混凝土砌块墙体抹上20mm的混合砂浆，隔音量为44dB；

4.75+75mm厚的双层砌块墙体，中间75mm的空气层，隔音量可达dB，完全可以满足各类民用建筑的隔声要求。

5.节能环保：随着我国粉煤灰排量的日益增加，利用工业废渣生产加气混凝土产品，对于综合利用粉煤灰是一条有效的途径。蒸压加气混凝土砌块无放射性，生产耗能低，可利用工业废料，是国内外公认的适应建筑节能的新型墙体材料之一。在生产消耗方面，每立方米烧结实心砖的能耗为91kg标准煤，而每立方米蒸压加气混凝土砌块的能耗仅为56.8kg标准煤，比烧结实心砖节约能耗约7.6%。